Macchine per Rotostampaggio a Bracci Fissi
La macchina per stampaggio rotazionale ideale, affidabile, robusta e semplice adatta alla produzione di articoli con cicli di lavorazione rapidi e durate simili per una elevata capacità produttiva. I bracci traslano tutti insieme e si avvicendano nelle fasi produttive contemporaneamente.
Caratteristiche
– Configurazione 3 o 4 bracci porta-stampi che si alternano;
– Diametro sferico max stampabile da mm. 1.400 a mm. 5.000;
– Gestione della temperatura e delle rotazioni indipendente per ogni braccio;
– Camera ad elevato potere isolante e senza dispersioni;
– Ventilazione forno ad alta efficienza per ottimizzazione cicli di cottura;
– Bruciatore modulare elettronico;
– Bracci porta-stampi dritti, a squadra, a C completamente intercambiabili, a 1, 2 o 3 vie aria;
– Sistema rapido di bilanciamento stampi;
– Trasmissioni ad ingranaggi diretti senza utilizzo di catene;
– Raffreddamento con ventilatori ad alto rendimento;
– Interfaccia operatore con touch-screen;
– Consolle perimetrali per flessibilità gestione movimenti bracci;
– Barriere di sicurezza e protezioni a norma.
6 Stazioni (3 di lavoro, 3 di riposo)
(su richiesta le stazioni si possono disporre diversamente)
– Cottura e formazione del manufatto;
– Fase intermedia di attesa per il raffreddamento;
– Raffreddamento stampi;
– Fase intermedia di attesa per apertura stampi;
– Stazione di attesa per carico materiale;
– Caricamento materiale negli stampi.
Il Ritmo dello Stampaggio Rotazionale
L’impianto per i processi di stampaggio rotazionale di prodotti in serie. La soluzione ideale per articoli in rotostampaggio con cicli simili, vasi e fioriere, contenitori e serbatoi in polietilene.
Si può configurare con camera di raffreddamento, e con 2, 3 o 4 bracci porta-stampi intercambiabili scegliendo i bracci dritti per produrre gruppi di stampi oppure i bracci a squadra per i prodotti rotostampati più voluminosi, a seconda delle esigenze.
Determinata la durata della fase critica del processo, che può essere la formazione della stampata nel forno per stampaggio rotazionale, la fase di raffreddamento o quella dell’estrazione del pezzo rotostampato, le stampate si avvicendano con la stessa cadenza poiché i bracci traslano da una fase all’altra simultaneamente.
Per ogni stampo è comunque consentito variare la velocità del movimento primario o secondario, in modo da ottenere stampate di qualità con distribuzione uniforme del materiale all’interno dello stampo rotazionale. Raggiunta la situazione ottimale il software memorizza i dati del processo di stampaggio per il futuro.
Questo modello è particolarmente apprezzato per la semplicità di utilizzo poiché non sono necessari gli interventi degli operatori per modificare i parametri del processo, e così gli addetti si preparano alle operazioni di carico e scarico che hanno frequenza e durata stabilite e ripetute. Solo il supervisore è abilitato ad intervenire sui parametri di produzione variando durate, velocità di rotazione e temperature, agendo sull’interfaccia di supervisione dell’impianto rotazionale.
I livelli produttivi della macchina per stampaggio rotazionale sono così garantiti nel tempo. Per stare al passo con la cadenza prestabilita si consigliano le soluzioni per il trasporto ed il dosaggio della materia prima che garantiscono la disponibilità del materiale nella quantità esatta agevolando il lavoro degli operatori, e riducono gli sprechi.
Il bruciatore modulante, l’elevato isolamento del forno di stampaggio e l’impiego di ventilatori efficienti per il raffreddamento dello stampo rotazionale permettono il conseguimento di elevati livelli di risparmio energetico.
Optional
Controllo Processo
Rilevazione Temperatura – Intel Arm
Industria 4.0
Teleassistenza
Gestione Automatica Ciclo
Ricerca Posizione Zero – Intel Oven
[…]
Risparmio Energetico
Regen
Ecomode
Upper Fan Duct(UFD)
3 Ways Box
Monitoraggio Consumo Gas
[…]
Equipaggiamenti
Camera Raffreddamento Singola / Doppia
Porte Circolari a Scomparsa
Ventilatori Super Efficienti
Aer-umidificatore
Motori a Riluttanza Magnetica
[…]
